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圖解豐田生產方式



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商品訊息簡述:



  • 作者: 澤田善次郎等人
  • 譯者: 周姚君
  • 出版社: 經濟新潮社
  • I S B N : 9789866031397
  • 頁數: 176
  • 規格: 14.8cm×21cm
  • 裝別: 平裝
  • 印刷: 雙色
  • 出版日期: 2013 年 08 月 30 日




圖解豐田生產方式

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商品訊息功能:


  • 作者: 澤田善次郎等人


  • 譯者: 周姚君


  • 出版社: 經濟新潮社


  • 出版日: 2013 年 8 月 30 日




商品訊息描述:










內容簡介:



◆本書為經濟新潮社於2007年出版的《圖解豐田生產方式》改版書!

超簡單!TOYOTA成功祕訣完全透視!向銷售量、品質都是世界第一的TOYOTA取經!

豐田汽車成立至今七十多年、外銷到美國也已五十多年,而其全球首輛商用油電混合車已問世十年以上。豐田經歷了2011年日本震災的衝擊後,2012年豐田集團總銷量又躍居世界第一!

究竟,豐田成功的祕訣在哪裡?為什麼各行各業的人都爭相學習豐田的生產方式?

豐田生產方式的兩大支柱就是「剛好及時」與「自?化」。在必要的時間,生產必要的物品,而且只生產必要的數量,藉此徹底剔除浪費。機器會在異常發生時,自動停止,讓問題突顯出來,然後進行「改善」。

本書作者群為「豐田生產方式研究會」的成員,以深入淺出的專業筆觸,搭配生動且清楚的圖示,解析一切你想知道的事:

◎何謂TPS?

◎製造的平準化

◎ 標準作業的多能工化

◎ 發現浪費的著眼點

◎ 龜(平準化生產)與兔(大量生產)

◎ 對「看板方式就是豐田生產方式」的誤解

◎ 以TPS為基礎,降低生命週期成本

◎ 庫存是罪惡

◎製造的同時就做好品管

◎縮短換模時間,實現平準化生產

【適用對象】

不論您是豐田生產方式的專家、學習者,甚或只是想要了解多一點,只要您渴望自己的企業能達到豐田的成就,本書都能為您帶來致勝的果實。

【熱賣好評】

◎日本亞瑪遜網站4.5顆星好評,亞瑪遜網站長銷熱賣,兩年內狂銷十一刷!

序跋:






日本如今面臨了更大的挑戰,少子高齡化、消費者需求的多樣化、國內產業的空洞化、通貨緊縮等等,環境比以前更為艱困。在這樣的環境中,更需要有效運用有限的資源,盡量減少廢棄物的產生,不給地球帶來負擔。如何朝這些方向來進行製造,是每個企業的重大課題。



大量製造的生產方式,一不小心就會製造過多。在物資缺乏的時代還無所謂,但是今天已是少量多樣化的製造當道,超過必要數量的大量製造,很容易造成生產過剩。生產過剩不但會造成材料、零件的浪費,電力及石油等能源的消耗,甚至導致包裝與容器增加,以及必須增設倉庫等等。由於製造的數量超過市場需求,銷售後剩下的產品,有些只能當成產業廢棄物處理掉。再怎麼強調零排放(Zero Emission)的重要,若是製造過度,零排放也就只是口號──因為製造多餘的物品就等於製造產業廢棄物。

此外,當今社會還有許多人仍有以下的錯誤認知:





1大量製造比較便宜。


2大量購買比較划算。


3庫存是資產。


4購買新機器就能提高生產效率。


5機器設備的使用年限就和法定的耐用年限一樣。






豐田生產方式的兩大主軸是「刪好及時」(Just in Time, JIT)和「自化」。



「Just in Time」就是「在必要的時間,製造或購買必要數量的必要物品」,其基本精神是「庫存是罪惡」,唯有如此才能不產生浪費,才能讓公司獲利。



提到成本削減,有人以為只要導入新的機器設備,生產效率自然會提升,成本也會降低。其實重要的是如何改善現有的機器設備,讓自己使用起來更得心應手。不必管機器的折舊年限到底是幾年,就算是老舊的機器,只要確實做好維修,加上巧思,生產效率和產品品質都會有所改善。要記住,是人在使用機器,不是機器在使用人。



豐田生產方式的基本思維是:徹底消除浪費。只要徹底消除浪費,自然能夠降低成本、節省能源,同時兼顧環保的趨勢要求。



工廠必須每天持續推動改善,讓機器的工作與人的工作共存,使得原本需要相當大的空間來放置機器設備的工廠,能夠以精巧的設備取代原本笨重的機器,並以更少的能源來製造。



推動剛好及時、看板等方式,能夠防止生產過度,進一步廢除輸送帶,建立以人為主的台車導引生產線,改善零件搬運階段的包裝方式,達成製造零垃圾的目標。



除此之外還有回收(recycle)的問題。豐田汽車已能利用廢棄物再生品來製造汽車。如果不能從設計的階段即仔細思考回收的問題,便很難做到高比例的回收。



要實現毫無浪費的製造方式,應該建立銷售後再製造的「客製化製造」機制,也就是接到顧客的訂單之後,才開始開發、製造、交貨。要達成「客製化製造」,必須做到下列幾點:



1改善物流。


2縮短製造的前置時間(leadtime)。


3提升生產線的可靠度。


4減少並抑制產品品項的增加。






改善物流方面,應以混合運送等方式提升裝載率,集貨時也不要怕麻煩,多跑幾次生產線。這






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